有８臺螺桿式空壓機，負責備煤、煉焦、凈化和動力4個分廠的儀表風、除塵風、動力風和二脫硫用氣、制氮用氣的供給，雖然屬于供輔系統，但供氣一旦出現問題將影響整個公司的生產系統，所以空壓機的穩定運行至關重要。而空壓機的維護費用更是必須支出的費用，如何降低空壓機的維護費用便成為首要問題。 　　8臺螺桿式空壓機中1＃、2＃兩臺空壓機為上海某公司生產的，3＃、4＃、5＃、6＃、7＃、8＃六臺空壓機為北京某公司生產的，但它們的工作原理基本相同，易損備件的使用壽命略有差異。 　　上海某公司空壓機為例談一下通過對空壓機建立計劃檢修模式和對濾芯進行改進，來降低維護費用。 螺桿機排氣帶油的故障因素 1.回油管路出現故障 2.最小壓力閥失效 3.壓縮機內加入的冷卻油過多 4.冷卻油質量不合格 導致轉子直接接觸抱死。主機軸承發生磨損，從而導致螺桿發生軸向竄動及徑向竄動增大，這一變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發生變化。該間隙變化在軸承壽命期限內是正常的允許的而由此產生的空壓機產氣量衰減及傳動電機負荷增加也是正常的允許的。